機封彈簧和動靜環試驗是汽輪機密封系統的一項重要試驗，也是一項十分重要的工作，它能及時發現密封系統在安裝或檢修過程中出現的缺陷和問題，并進行相應的處理，避免事故的發生。在機組運行中，當動靜環出現故障時，如不及時處理，將會造成機組非計劃停機。因此對動、靜環進行試驗顯得尤為重要。
1、試驗時，必須詳細檢查機組的各動、靜環的密封情況，防止出現泄漏現象。
2、試驗時，應將軸封壓力調整至正常值，檢查軸封溫度，并監視軸向位移。
3、當軸封壓力大于0 MPa時，應檢查軸封油膜是否建立，對發生卡澀的軸封油膜，必須在適當的條件下使軸封壓力降至0 MPa以下。
4、試驗時應注意軸封環間隙的變化情況。
5、在試驗過程中，若發現動靜環間隙增大，應立即停機處理。
6、在機組停運后檢查動靜環間隙時，必須保持在0.05 mm/m左右。
7、汽輪機停轉后應注意盤車情況，發現盤車不動時應及時處理。
9、當動、靜環有裂紋或變形時，應立即停機處理；當動、靜環磨損嚴重時，應停機檢查磨損情況。
1.做好試驗前的準備工作，檢查電源、勵磁系統運行正常，汽輪機啟動后立即進行動靜環試驗。
2.試驗前檢查聯軸器有無明顯的松動，汽缸及轉子有無明顯的振動，各部件有無明顯的變形和損傷。
3.將動靜環安裝到軸上，檢查軸端密封是否完好。如軸端密封泄漏量大于正常值，應進行處理。
4.試驗前應保證發電機正常運行，若發電機處于非啟動狀態時，應先將發電機解列，再進行試驗。
5.將機組啟動至正常運行狀態，然后再對動靜環進行試驗。試驗時要注意汽輪機轉速的變化、密封油系統的情況、以及動靜環漏汽等問題。
6.機組啟動過程中及正常運行期間若發現動靜環漏汽等問題時應及時聯系檢修進行處理。
1、機封彈簧試驗時，在機組并網后，應維持轉速在1600r/min左右，注意監視和監視各軸的振動。發現異常應及時停泵或停機。
2、動靜環試驗時，如果不能準確判斷故障原因，必須對機組進行停機檢查，并進行解體檢修處理。
3、機封彈簧試驗時，由于摩擦力矩很大，因此應注意保證汽缸金屬溫度在200℃以下。機組沖轉時應在軸瓦內充水，以防止軸彎曲。
4、當試驗過程中出現動靜環摩擦力矩大的情況時，應立即停機檢查原因。
5、在機組停機檢修過程中，應對機封彈簧進行全面檢查。
6、機封彈簧試驗時，應將軸封處的漏汽排出。如漏汽較大時，應對其進行抽汽排水或采用其它措施進行處理。
7、當發現動靜環在軸向竄動時，必須立即停機進行處理，處理后必須將軸封內蒸汽全部排出后再投入該汽缸。
8、機封彈簧試驗后還應注意軸封漏汽情況是否正常。